线束加工流程你了解吗？

　　线束加工是一项既精密又复杂的工作，为了保证线束产品的质量，线束加工流程一般需要规范化和标准化。通常情况下，线束加工的流程可分为以下几个步骤：

　　1、送线

　　送线设备：将所需加工线材放到中转送线架上。

　　所需设备：送线架、送线器。

　　工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。避免多根线同时加工时，线材松紧不一。

　　2、裁切

　　裁线：利用裁线机将线材裁剪所需长度。

　　所需设备：电脑裁线机、多功能裁线机、裁线剥皮机。

　　工艺要求：不准切伤电线表面；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超过±1mm。

　　3、剥皮

　　电线剥皮：按ＳＯＰ要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。

　　所需设备：裁线剥皮机、直立式剥皮机、气动剥皮机。

　　工艺要求：不准压伤表面；剥皮长短误差不准超过±1mm。

　　4、扭线

　　扭线：对接头处导体进行整理、扭线。

　　所需设备：裁线剥皮扭线机、裁线扭线机。

　　工艺要求：不准刮花擦伤电线表面；必须把铜丝扭紧,不准出现散丝。

　　5、压接端子

　　铆接端子：将接头处导体和插头端子进行铆接。

　　所需设备：端子机、单双头端子机、全自动端子机、铜带机、静音端子机。

　　工艺要求：端子不变形且必须符合拉力,铆接高度,宽度的要求。

　　6、浸锡

　　沾锡：对接头处进行上锡处理，以方便插接电路板。

　　所需设备：自动沾锡机，单双头沾锡机，裁线沾锡机。

　　工艺要求：上锡均匀，不准不现散丝，沾锡深度符合要求。

　　7、装配：组装塑胶插头外壳。

　　所需设备：电动螺丝批。

　　工艺要求：螺丝不准露出胶壳表面；必须达到产品要求的扭力。

　　8、导通测试：利用仪器进行线束的导通测试。

　　（1）下料

　　下料就是将原线（通常有盘线，也有桶线）按照工艺要求，截断并剥皮。

　　下料处在下料的时候，应该注意，一般都是将其偏差调为+10左右，不能出现负偏差。

　　下料机在下料的情况下，如果出现不稳定的情况应及时进行调试或者维修。

　　下料机一般都有风扇进行排热，如果排出的温度异常高时，应关闭机器后进行检查。

　　下料机的刀具在长时间使用磨损后应及时更换。

　　下料处在下料的时候，应该贴上标签，标签上字迹应该工整清晰，标签的内容包括所用的产品型号，原线长度，两端剥皮长度等信息。

　　下完的料应该按照原线区所规定的位置分门别类的放置好。

　　（2）第一次分装（预装）

　　第一次分装是为压接做准备的，通常包括的工序有：穿硅胶管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯线两芯线的剥皮。

　　一些比较大的端子，如果需要穿过小的硅胶管的（如直径Φ6的硅胶管），必须要在分装处先穿好硅胶管，后压接端子，不然后造成硅胶管会端子太大而拉不过。

　　回拉的端子，如1216 2190等一些插接器，必须要先将线穿入插接器，然后再待压端子。

　　在这点上，做分装工艺应特别细心，要求技术员要对插接器及端子非常了解。分装时还要特别注意的是如果工艺要求将三芯线剪断或用PVC全缠绕的，一定要按照工艺去操作，因为有些三芯线的绝缘皮层用的是导电的材料，如果不剪断或者不加以保护，那很容易就会导致漏电或碰火，造成的后果是非常严重的。

　　（3）压接

　　压接就是利用压接机等机械设备将端子和原线压合在一起，使之能起到连接作用的一种方式。

　　总结：以上介绍了整个产品的生产流程，针对实际的生产工厂而言，或许会有所不同。不过，就整个工序流程来讲，还是大同小异的。