机柜线束加工方法步骤

　　方法/步骤

　　验收环节：主要是对来料的一个验收，可以使用ROHS仪器或是其它仪器进行基本的测试，主要验收的有害物质是铅,汞,镉，溴联苯多溴二苯醚等。

　　将检验合格的线材放在中转送线架上，进行送线，这时你要注意避免刮伤线材的表面。

　　裁线；这时要使用到裁线机把线材裁成需要的长度。

　　下线机操作时须注意如下安全要点：A，电线打节后必须立即停机，将电线理顺后方能继续下线否则会拉坏电线及送线轮。B、必须注意对下线机实施散热降温，不然会出现数据故障。

　　剥皮：根据sop要求进行绝缘外皮，主要是采用气动剥皮机

　　气动剥皮机是通过使用压缩空气来工作的剥线机器，能对电线实施中间剥皮，以便将其它电线接在该电线剥皮位置。该设备使用气动脚踏开关操控剥线的起、停，最多能同时剥三根电线。

　　气剥机操作时须注意如下安全要点：A，多根电线同时剥线时，线体必须平行，不可交叉重叠，否则会将线体剥断。B、注意手指不要进入剥线刀片及压线钳口行程范围内，否则会伤手。

　　扭线：对接头处导体进行整理、扭线。主要是采用扭线机。

　　铆接：利用端子机对接头处导体和插头端子进行铆接。

　　要点：压接必须先仔细核对卡片上的电线种类、规格、颜色及端子规格和压接端剥尺寸。首件产品必须要进行外观和拉力的自检和检验员专检，合格后才能开始批量生产。

　　装配：对处理好的线束进行装配，主要是组装塑胶插头外壳。

　　测试，对产品进行最后的测试，合格之后方可包装。

　　A、电检合格时电脑会显示合格并以长时的鸣叫声提示

　　B、线束外观上，无胶带头卷起或胶带收缩起卷现象，也不允许出现电线露出等到开胶现象